如何生產(chǎn)316抗菌不銹鋼管？

316抗菌不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性。常用于化工、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道及機械結(jié)構(gòu)件。你知道316抗菌不銹鋼管是如何生產(chǎn)的嗎？

1、選材

以冷軋抗菌不銹鋼帶為原料，表面狀態(tài)為BA級。鋼帶進(jìn)廠前，必須對鋼帶進(jìn)行詳細(xì)檢查。檢驗項目包括：厚度、寬度、邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀和物理性能檢驗。必要時，應(yīng)檢查原材料的晶粒度，檢驗合格后方可生產(chǎn)。

2、開卷

鋼帶進(jìn)入焊管機組前，需要用鋼帶開卷機展開鋼帶。對比鋼帶后，需要增加矯直機構(gòu)對鋼帶進(jìn)行矯直處理，保證鋼帶在直接狀態(tài)下進(jìn)入焊管機組的成型部分，順利完成鋼帶的彎曲成型。

3、管坯成型

采用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，連續(xù)輥彎變形鋼帶，制成開口管坯。鋼帶需要通過導(dǎo)入模塊、粗軋模塊和焊接機組閉合模塊的共同作用。每個模塊使用不同類型的輥來彎曲鋼帶的不同部分。最后，鋼帶逐漸從平面彎曲，形成開口管坯，準(zhǔn)備焊接成304抗菌不銹鋼管。

4、連續(xù)焊接

鋼帶經(jīng)連續(xù)輥彎成型機組后，制成開口管坯。采用TIG焊接設(shè)備連續(xù)焊接，制成圓管。氬氣被用作焊接過程中的保護性氣體，以防止焊縫在凝固和冷卻前與氧氣接觸氧化。氬氣進(jìn)入管道以保護內(nèi)部焊縫，氬氣進(jìn)入焊槍以保護鎢極。在熔池周圍形成氬氣保護層，保護熔池和焊縫不氧化。

5、焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力，抗菌不銹鋼產(chǎn)品管內(nèi)部焊縫突出，外部焊縫凹陷。如果在普通低壓流體環(huán)境中使用，這些問題不會受到影響。如果在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中使用，就會造成使用問題。必須使用專用的焊縫平整設(shè)備來消除此缺陷。

6、在線熱處理

鋼帶在輥彎成型過程中會產(chǎn)生加工硬化，不利于管道的后期加工，尤其是彎管加工。焊接過程中，焊縫處會有焊接應(yīng)力，在后期使用過程中會造成開裂隱患，需要熱處理。

目前常用的熱處理工藝是氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將304抗菌不銹鋼管加熱到1050°經(jīng)過一段時間的保溫，內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生變化，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氛的保護下不氧化。

7、定徑精整

焊管的外徑尺寸在焊接和熱處理過程中會發(fā)生變形，導(dǎo)致外徑尺寸不能滿足使用要求，需要精確定徑。常用的定徑精整機組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計為平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計為橢圓形(或圓形)。根據(jù)管外徑和壁厚的不同，定徑量一般為0.20～0.50mm范圍內(nèi)。定徑精整后，可控制管道外徑公差±在0.05mm以內(nèi)，可完全滿足使用精度要求。

8、在線探傷

由于承受一定的壓力，需要一定的可靠性，僅靠壓力檢測很難檢測焊縫的內(nèi)部缺陷。可采用在線渦流檢測或超聲波檢測，實時在線檢測100%。焊接狀態(tài)可根據(jù)報警信息隨時修改，減少不合格品的生產(chǎn)。

9、定尺切割

使用在線尺切割設(shè)備，根據(jù)客戶要求的長度，尺切割，可采用旋轉(zhuǎn)切割（無屑）技術(shù)，與鋸末切割相比，鋸末切割具有無毛刺切割的特點，以后不能進(jìn)行端口毛刺。

10、矯直

輥彎成型機組生產(chǎn)的焊管直線度不能滿足使用要求，這種焊管的直線度一般需要控制在0.10/100mm。焊管需要矯直機矯直，以滿足所需產(chǎn)品的要求。

11、壓力測試

采用自動靜態(tài)水壓試驗機對304不銹鋼管進(jìn)行耐壓試驗，進(jìn)料、沖水、壓力試驗、進(jìn)料均自動完成，壓差法選用不合格焊管。

12、清洗干燥

焊管加工完成后，需要進(jìn)行最終清洗和干燥，清除管道內(nèi)壁或外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后用熱風(fēng)干燥，防止運輸和儲存過程中生銹。最后，對抗菌不銹鋼焊管進(jìn)行成品檢驗和包裝，即可出廠。

以上是316抗菌不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，包括選材、開卷、管坯成型、連續(xù)焊接、焊縫平整等一系列工藝。