佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司

陶瓷片用耐高溫的無(wú)機(jī)粘合劑貼在彎頭內(nèi)壁上。 該粘合劑由我公司與清華大學(xué)精細(xì)陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合開(kāi)發(fā)。 附著力強(qiáng)，耐高溫，耐老化，保證不脫落。 東方日立等鍋爐制造商將這種粘合劑用于安裝在燃燒器中的陶瓷。 膠水。 安裝過(guò)程簡(jiǎn)單可靠。 陶瓷是無(wú)機(jī)材料，不氧化不生銹，耐酸堿腐蝕。

4.內(nèi)壁光滑不堵粉

離心鑄造復(fù)合陶瓷是整體陶瓷，沒(méi)有縫隙，表面光滑，里面沒(méi)有什么高檔陶瓷。

陶瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，結(jié)構(gòu)致密，經(jīng)打磨去毛刺后表面光滑。 貼裝過(guò)程嚴(yán)格按照操作說(shuō)明進(jìn)行，確保瓷磚平滑過(guò)渡，高差不超過(guò)0.5mm。 陶瓷鑲嵌后，彎頭內(nèi)壁光滑平整，不堵粉。

管材基本分為四類，其主要特點(diǎn)是：

1.高分子材料管：

基于高分子化合物的材料。 包括橡膠、塑料、纖維、涂料和粘合劑。 橡膠是一種線型柔性高分子聚合物，高分子纖維分為纖維和化學(xué)纖維，塑料主要由合成樹(shù)脂或化學(xué)改性的高分子組成。

主要特點(diǎn)：強(qiáng)度低，塑性和韌性高。

2、無(wú)機(jī)非金屬材料管材：

無(wú)機(jī)非金屬材料是由某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵化物、硼化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料。 玻璃、陶瓷、磨料（碳化硅、氧化鋁）、鑄石（輝綠巖、玄武巖等）、碳素材料、非金屬礦（石棉、云母、大理石等）。

主要特點(diǎn)：強(qiáng)度高，塑性和韌性低。

3、金屬材質(zhì)的管材：

金屬元素或主要由金屬元素組成的具有金屬性能的材料的總稱。 包括金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

主要特點(diǎn)： 根據(jù)金屬性能指標(biāo)的不同，其強(qiáng)度、塑性和韌性也相應(yīng)不同。

4、復(fù)合材料管：

復(fù)合材料是以一種材料為基體，另一種材料為增強(qiáng)體而組成的材料。 各種材料在性能上相互補(bǔ)充，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料，滿足各種要求。 不同的要求。

主要特點(diǎn)：根據(jù)復(fù)合材料的性能指標(biāo)，其匹配的強(qiáng)度、塑性和低韌性也相應(yīng)不同。

在一次風(fēng)道中，彎頭磨損最快，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎頭的耐用度比厚壁鑄鋼彎頭高5倍以上。 在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在使用1-2年后打開(kāi)觀察測(cè)量，復(fù)合層無(wú)明顯磨損或脫落。 就同??規(guī)格、同單位長(zhǎng)度的管道而言，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的重量?jī)H為鑄鋼管的重量。 或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右不銹鋼冶金復(fù)合換熱管生產(chǎn)廠家，每米工程造價(jià)降低30-40%，重量?jī)H為鑄石管和稀土鋼管的2/5左右，每米工程造價(jià)降低超過(guò) 20%。

用于腐蝕性或高溫場(chǎng)所的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管價(jià)格僅為不銹鋼管和鎳鈦管的幾分之一。 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管用于燃煤電廠除灰、除渣、送粉、回粉。 此外，還廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)： 1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)水煤漿、洗煤泥、礦山充填、礦石煤粉 1.2金屬礦山：精礦、尾礦的管道輸送。 2、冶金：2.1鋼鐵廠高爐噴煤、輸送渣的管道，2.2煉鋼輸送鐵合金和爐外精煉的優(yōu)選管道。 3、水泥廠：回轉(zhuǎn)窯濕法生產(chǎn)線的原料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)下料、混凝土輸送管道。

工業(yè)管道的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的因素。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也在不斷變化，相繼出現(xiàn)了鑄石、鑄鋼、合金、貼瓷等材料。 其中，管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高性能、高硬度、良好的抗氧化、耐腐蝕和高耐高低溫強(qiáng)度性能成為應(yīng)用廣泛的材料，占據(jù)世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（材料）約占總量的80%。

剛玉層的維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），與鎢鈷硬金相當(dāng)。 其性能比碳鋼管提高20多倍，性能大大優(yōu)于通常結(jié)合的剛玉砂輪。 目前，佛山市新澤昌不銹鋼有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在數(shù)十家火電廠的使用實(shí)踐表明，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有較高的耐磨性和較強(qiáng)的抗流體沖刷能力。

彎頭受到市場(chǎng)的青睞，不斷替代一些傳統(tǒng)的耐磨材料。 其根本原因在于其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和與鑄石、鑄鋼、陶瓷片材等傳統(tǒng)耐磨材料相比的優(yōu)越性。 許多優(yōu)點(diǎn)。

表現(xiàn)

2、陶瓷內(nèi)襯強(qiáng)度高、硬度高、重量輕

離心鑄造復(fù)合陶瓷，剛玉層硬度高達(dá)-1400，與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng)。 復(fù)合陶瓷彎頭重量?jī)H為鋼制彎頭的1/4，安裝更換方便。

剛玉陶瓷的洛氏硬度為HRA80-85，比鋼、不銹鋼硬得多。 密度僅為鋼的一半不銹鋼冶金復(fù)合換熱管生產(chǎn)廠家，陶瓷彎管的重量?jī)H為鋼彎管的1/3。

3、安裝牢固，耐熱、耐腐蝕好

離心鑄造復(fù)合陶瓷，陶瓷鋼管中剛玉的熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。 當(dāng)溫度升至900℃時(shí)，將陶瓷鋼管放入冷水中反復(fù)多次，陶瓷層不開(kāi)裂、不開(kāi)裂，顯示出普通陶瓷無(wú)可比擬的抗熱震性。 陶瓷鋼管內(nèi)層為致密的α型三氧化鋁，耐酸性96-98%。 氧化鋁是一種中性氧化物，不會(huì)與酸、堿或鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 氧化鋁是無(wú)機(jī)物，在光、熱、氧等自然環(huán)境的長(zhǎng)期作用下不存在性能下降（即老化）的問(wèn)題。 經(jīng)測(cè)定，陶瓷鋼管的耐腐蝕性是不銹鋼的十倍。

管道輸送已應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并在高速發(fā)展。 [1]

管件磨損是一種普遍存在的現(xiàn)象，只要兩個(gè)物體相互接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)發(fā)生磨損。 管道磨損是指管道材料在受到流動(dòng)水流和細(xì)小松散顆粒的沖擊時(shí)，材料表面發(fā)生脫離或轉(zhuǎn)移而引起的破損、破損的磨損現(xiàn)象。

使用理想的高強(qiáng)度、高韌性、高塑性材料的管材是減少磨粒磨損的重要途徑。

管材基本分為四類，1.高分子材料管； 2、無(wú)機(jī)非金屬材料管； 3、金屬材料管； 4、復(fù)合材料管。

管道廣泛用于輸送磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦粉、尾礦等。 也非常適用于燃煤電廠送粉、除渣、輸灰。

陶瓷外包彎頭的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，分為主管和外包管。 主管的選擇是現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道直徑。 外儲(chǔ)內(nèi)徑選用比主管外徑大10-15mm。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況裁剪成需要的長(zhǎng)度和弧度，然后進(jìn)行包箍。 外管箍好后，用我廠生產(chǎn)的桐油膠貼在主管上。 如果管道振動(dòng)大，則點(diǎn)焊四點(diǎn)加強(qiáng)件（一側(cè)兩點(diǎn)），陶瓷外包彎頭就完成了。

建造：

陶瓷彎頭的施工非常方便。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的彎頭尺寸和彎頭的管徑，制作外弧二分之一的短接頭，短接頭上預(yù)留4個(gè)焊點(diǎn)。 粘貼在彎頭上，焊接四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行加固。 這樣在彎頭的外側(cè)形成一層堅(jiān)固的陶瓷層，大大延長(zhǎng)了彎頭的使用壽命。 彎頭處只需做一半的外弧，減少了陶瓷用量，降低了價(jià)格。 陶瓷外包彎頭的優(yōu)點(diǎn)：

1.解決了操作過(guò)程中無(wú)法貼瓷的問(wèn)題。

2、解決了貼合瓷片掉瓷問(wèn)題。

3、施工簡(jiǎn)單方便。

4、使用壽命長(zhǎng)。

5、在耐高溫方面，搭配抱箍陶瓷效果明顯。

陶瓷彎頭最大的特點(diǎn)是：解決了運(yùn)行中磨損的彎頭無(wú)法更換的問(wèn)題，為用戶提供了一種實(shí)用的防磨損施工方法，保證了長(zhǎng)期的安全文明運(yùn)行。

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