設計壓力/MPa2.50.09 工作壓力/MPa2.00.06 設計溫度/工作溫度/21470~185 介質水蒸氣空氣腐蝕余量/mm1.51.5 主要受壓元件材質Q345R，名稱管工藝管側管板為矩形。 目前我國換熱器矩形管板的計算方法通常采用GB151-1998（非圓形截面容器）推薦的方法。 計算時，先假定管板厚度，然后按規定進行應力校核，直至滿足要求。 不僅方法繁瑣，而且數值不精確。 當然，矩形管板的計算方法有很多。 其中，《西德AD壓力容器規范》（以下簡稱《AD規范》）對于換熱器用矩形管板的計算方法較為簡單、經濟。 空氣預熱器的主要設計參數見表。 管側主要參數：管板尺寸、換熱管規格（252.53000片外徑52mm）、換熱管中心距55mm、直徑25.25mm以下的幾種計算方法 比較方法按《AD規格書》（B5章） 6.2.1)、《AD規范》中計算管板的計算公式為-參數，取=0.45； ——矩形管板計算系數； 換熱器矩形管板計算 胡建軍介紹了換熱器矩形管板的幾種計算方法。 通過對比，為矩形管板的計算提供了一種簡便有效的方法，對同類設備的設計計算具有一定的參考價值。

關鍵詞換熱器 矩形管板壓力容器 CLC編號TQ051.:le,:;;;* 胡建軍, 男, 1975 換熱技術 化工裝備技術 10年—管板計算厚度,mm;—矩形管 短邊板，mm；——設計壓力，bar 矩形管板的長邊，mm； 材料的強度指標，N/mm55-25.2555=0.541;=138N/mm950=0.2，《AD規范》B5 6.2.. 451..54148.98mm 這里已經考慮了開口的弱化，但是支撐作用未考慮管道。 根據非圓形平蓋（GB150-1998）7.4.2.2項，平蓋厚度計算公式為： 平蓋計算厚度，mm； 設計壓力，MPa； 結構特征系數查表7-7)； 管板短邊，mm； 矩形管板的長邊，mm； 材料在設計溫度下的許用應力是根據非圓形平蓋的形狀系數，Z=3.4-2.4和Z2.5。

經過計算，Z=3.4-2.4=3.4-2.=2.92，取Z=2.5。 =3900.442.52.51381=55.1mm 如果考慮開口弱化，則55.10.541=74.9mm按帶底板的半圓柱形容器計算。 展示。 計算公式為：系數，K=0.4+0.275矩形管板短邊，mm； 矩形管板長邊，mm； 設計壓力，MPa； 底板厚度，mm，=50mm； 半圓柱壁厚，mm不銹鋼換熱管樣子，=10mm； 底板材料的許用應力，MPa。 =234.08MPa>1.5=1.5138=所以t=50mm不合格。 =55mm, =196.1MPa<1.5 帶底板半圓柱形容器剖視圖，2011年10月 胡建軍：換熱器矩形管板計算 313.3 葉輪出口寬度 葉片數量 z 對于低比轉速離心葉輪， – 葉片入口直徑。 可以選擇βsin30常用的葉片數z=5~7，這里選擇z=6。 使用同一個模具可以在短時間內加工出大量的葉片，省去了將單個葉片一個接一個焊接到后蓋上的繁瑣步驟。 加工方便、快捷不銹鋼換熱管樣子，生產效率高。 非常適合大批量生產。 大大降低了生產成本。 一次沖壓成型，葉片相對位置及葉片角度準確，葉片及一體式后蓋表面光滑平整。 由于葉輪整體加工制造精度高，泵運行平穩無噪音，保證了泵的整體性能。 更好的工作性能。

刀片與后蓋一體成型的形式，不會因刀片與后蓋焊接不牢固或長期使用而產生漏液現象。 應用在輕工、化工、建筑等領域。 很多場合都需要一些小流量、高揚程的升水裝置，但一般中小型鑄造蝸殼水泵能耗高、效率低，一般很難達到關鍵點。 現在國家大力提倡節能裝置，所以大力引進沖壓焊接離心泵。 該設備結構簡單、體積小、噪音低。 已廣泛應用于輕工領域的輸送循環系統、供暖系統、供水增壓系統、空調系統、制冷系統和水處理行業。 應用前景極其廣闊。 參考文獻 水泵行業現狀及發展趨勢[J]通用機械，005(1):11 不銹鋼沖壓焊接多級泵的研究發展現狀及應用前景[J]淄博大學學報，00(4)劉東青論不銹鋼沖壓泵機電工程技術發展，004（8）現代泵技術手冊[M]北京：航天出版社，1995（收稿日期：）計算，管板壁厚； 按非圓形平蓋計算，管板壁厚為δ749mm； 按帶底板的半圓柱形容器計算，管板壁厚=748mm。 對比以上三種計算方法，《AD規范》的計算結果比較接近于管板厚度（50mm）。

我公司2006年按此厚度（50mm）設計制造的空氣預熱器至今仍完好無損，進一步說明“AD代碼”的設計方法具有良好的有效性、簡便性和安全性。 該方法可以縮短設計時間，節省加工材料。 該方法對同類設備的設計也有一定的參考價值。 參考文獻 薛大年，等。 譯西德AD [S]． 上海: 化工部裝備設計技術中心站, 98. GB5—999. 殼管式換熱器[S]． GB5—998 鋼制壓力容器[S] S] 化工容器[M] 北京：化學工業出版社 龍海勇等：沖壓焊接離心泵的研究與發展 37