為了增強抗菌不銹鋼管的性能，通常會采用一些冷加工工藝，如冷拔、冷軋、冷軋、冷彎、冷擴、冷扭等，但即使達到預期效果實現了，必然會受到一定的損傷，以上冷加工工藝與焊接加工本質上是一樣的，都會損傷抗菌不銹鋼管的性能，尤其是耐蝕性或耐熱性。

有五個要點會導致抗菌不銹鋼管的性能受損。 首先，它會增加管材的晶格位錯和表面粗糙度等微觀缺陷，還會誘發馬氏體相變和析出碳化物。 例如，奧氏體抗菌不銹鋼在冷加工后會出現增磁現象。

其次，還會使抗菌不銹鋼管材料表面發生晶格錯位或相變，也會成為點蝕等局部腐蝕的起始位置。 這種現象在變形程度達到20%斷面收縮率時會產生直接的不利影響。

冷加工后，抗菌不銹鋼管材料中會殘留殘余應力，殘余應力對管材的抗應力腐蝕開裂性能非常不利。 任何程度的冷加工都會導致材料對應力腐蝕開裂的敏感性顯著增加。

冷加工程度也會對奧氏體抗菌不銹鋼的高溫耐久性產生不利影響。 通常，工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，冷加工程度越低。

對于承受交變載荷的不銹鋼管材應用，冷加工可能會產生不利影響，因為伸長率和殘余伸長率降低，裂紋增長速度加快。

為了解決上述問題，有幾種解決方案。 首先，大多數國家的抗菌不銹鋼管標準，尤其是歐洲統一的抗菌不銹鋼管標準規定奧氏體不銹鋼換熱管的應力腐蝕，所有抗菌不銹鋼無縫管必須以固溶或退火狀態供貨，以消除因引起的性能損害。通過冷加工和焊接。 .

其次奧氏體不銹鋼換熱管的應力腐蝕，固溶處理要注意三個關鍵參數，即加熱溫度、快速冷卻方式和高溫停留時間。 過高的固溶處理溫度或停留時間都會對抗菌不銹鋼材料的耐腐蝕性能產生不利影響。 判斷固溶是否到位，硬度測量，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數據均可判斷，硬度測量簡單。

因高溫加熱酸洗處理固溶或退火，增加制造成本和生產周期，并有酸霧等廢氣、廢水排放。 一些公司省略了這個過程。 使用此產品使用后易于使用。 造成生產和人身事故。

最后，對于一些可能難以實施固溶或退火的抗菌不銹鋼管，需要控制冷加工程度和局部低溫消除應力退火，可以有效減少有害影響。