在家具噴漆車間人造霧高壓管工作原理，噴漆時會產生異味和漆霧顆粒。 現在這些廢氣如果不加以凈化，會影響周圍居民的生活環境，這是環保部門不允許的。 如果排放檢測不達標，可能會導致停業整頓人造霧高壓管工作原理，因此藍景科認為，選擇噴漆廢氣處理方案是非常有必要的。

如今，用于治理大氣污染的設備越來越先進，即UV光解凈化設備，通過UV紫外光與催化氧化劑發生反應，使物質的分子部分發生裂解和改變，進而將廢氣轉化為對二氧化碳和水無害。 UV光解凈化設備可有效處理：氨氣、硫化氫、甲硫醇、二甲硫、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲二硫等氣體，廣泛應用于家具噴涂廠家。

UV光解凈化設備工作原理：

噴漆廢氣經廢氣洗滌器凈化。 由于采用螺旋進氣，霧化程度高，使氣液充分接觸。 廢氣中的細小粉塵、未固化的油漆顆粒和少量有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣經廢氣凈化。 經塔內絲網除霧器脫水后，進入干式超細過濾器對粉塵進行深度處理，確保完全去除尾氣中的顆粒物。 經廢氣凈化塔處理后的廢氣進入UV光解凈化設備進一步脫臭、除臭、凈化處理后達標排放。

購買涂裝設備的客戶在涂裝廢氣處理中使用UV光解凈化設備。 UV光解凈化技術在投資成本、運行成本、無二次污染、凈化效率等方面都得到了實際項目的驗證。 傳統除臭技術無可比擬的優勢。

活性炭盒

活性炭吸附塔是有機廢氣、惡臭處理的最佳凈化設備。 活性炭吸附是去除水體異味、天然和合成的溶解性有機物、微量污染物等的有效措施，大部分相對較大的有機分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等都能牢固地吸附在表面或內部活性炭的空隙，對腐殖質、合成有機物和低分子有機物有明顯的去除作用。 活性炭吸附作為一種深度凈化工藝，常用于廢水的最終處理，也可用于長期生產用水和生活用水的凈化。 當粉塵、顆粒物較多時，活性炭吸附裝置可與水幕機、水霧塔、UV等離子同時使用，實現廢氣凈化達標排放。

細水霧噴淋塔

噴漆廢氣處理噴水技術在大氣污染治理中應用廣泛，在噴涂工藝中已有應用，如水幕柜為例，其原理是在廢氣排放上噴水，水溶性或大顆粒沉降，達到污染物、潔凈氣體分離的目的。 本實用新型的優點是水資源簡單，經沉淀過濾后可重復使用，減少了水資源的浪費，噴水處理大顆粒效率很高，常用于廢氣處理的預處理。

木工車間中央除塵

木工中央除塵系統采用慣性分離過濾除塵的工作原理，能有效處理高濃度混合粉塵氣流，能有效分離5um以下的細粉顆粒。 是傳統旋風除塵器的理想替代品。 采用鍍鋅板模塊化結構設計，美觀大方。 同時采用美國戈爾與上海布袋合作生產的大流量電磁脈沖閥聯濾逐袋清灰技術，清灰徹底，運行阻力小。

使用范圍：

適用于四面刨、砂光機、鋸床、切片機、棒磨機等各種木工機械設備生產的實木刨花、人造板的顆粒、木纖維、粉塵的收集。

工作準則：

木工中央除塵系統由模塊化木工除塵器、沉降管、配風管、物料輸送、粉塵分離組成。

工作中產生的粉塵通過負壓管道被泵送到沉降管道的輸送槽進行初沉。 沉降后的粉塵由刮板輸送至負壓管道的一端，由卸料器排入高壓氣力輸送管道，吹入料倉上部的旋風分離器。 進行循環分離，分離出的粉塵由卸料機排入料倉。

懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入木工除塵器進行分離。 分離出的粉塵由刮板輸送至卸料器排入高壓氣力輸送管道吹入料倉上部的旋風分離器進行循環分離。 分離后的粉塵也由卸料器排入料倉，潔凈空氣通過回風管引入生產車間。

恒壓沉降式真空管網是針對傳統真空管網在使用中存在的一些問題進行改進和優化的新型真空管網。 主要適用于大型木材加工企業的機加工車間吸塵風量可能變化較大或生產工藝容易改變的場合。

配置的恒壓真空沉降輸送罐相當于一個恒壓真空室。 主體采用優質鍍鋅板制作，標準模塊化結構，可根據需要方便地加長、縮短或拆卸，便于日后真空管網改造。 能長期適應生產工藝和真空風量變化的需求。

系統運行時，粗重物料和大部分粉塵沉降到罐底，由內置刮板輸送機排出罐外，而少量輕細粉塵將通過主管進入除塵器，可有效減輕除塵器的負荷。 工作量和延長使用壽命。

輸送槽內產生的恒壓真空，可使與之相連的各吸塵支管獲得均勻的壓力，從而保證各吸塵口的吸塵風速。

傳統的真空管網由于制造安裝方便，價格低廉，在一些相對固定的場合具有很大的靈活性，因而得到了廣泛的應用。

但由于其自身的性質和特點，管道沿途的壓力損失不同，使得每個不同孔徑和位置的吸塵風口的風力差異較大，需要增加專門的管道除塵裝置解決管道粉塵堵塞問題。

火花探測器普遍適用的系統是除塵系統。 由于生產過程中存在火花隱患，不利于安全生產。 如果不符合相關安全檢測要求，則必須在主除塵管道上安裝該系統，確保火花在被吸入除塵主體之前被完全有效攔截，確保安全穩定除塵設備，從而避免更嚴重的火災和爆炸事故的發生。

作用：安裝在木工行業布袋除塵系統的管道上，用于檢測火花和聯動滅火。

用途：木業、板業、塑化、家具業車間、切割、切割、打磨等可能產生火花的生產環節。

安裝要求：

火花探測器安裝時，一般是反方向安裝，必須保證探測和滅火裝置安裝的有效距離在9米左右。 以聯動控制確保探測滅火系統的有效性和安全性。

2、如果安裝條件不充分，可以通過改造管道或降低風速來處理。 但不建議大多數用戶使用后者。 由此產生的粉塵在管道內堆積會形成二次火災隱患。

3、對于通過管道探頭的UV漆線、打磨線、粘性粉塵等，容易粘附，造成檢測元件堵塞，影響檢測效果。 必須安裝吹風裝置。

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