自動氬弧焊機(jī)不銹鋼冷凝器管板焊接機(jī)性能特點(diǎn)： 1、實(shí)現(xiàn)管板全自動焊接； 2、自動化程度高，故障率低； 3、電弧電流為直流/脈沖形式，所有參數(shù)可單獨(dú)設(shè)定凝汽器不銹鋼換熱管酸洗后還需要成膜處理嗎，熔池易于控制，熔寬和熔深均勻； 4、采用逆變脈沖氬弧焊機(jī)，焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強(qiáng)，焊縫成形美觀； 5、控制系統(tǒng)以人為本設(shè)計，操作簡單，工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，焊接參數(shù)可通過手動控制箱實(shí)時修改，焊接過程實(shí)時監(jiān)控通過觸摸屏計時； 方便快捷； 沒有糾纏； 8、水冷定位芯棒，避免管頭熔化后流入，焊縫造型美觀； 焊槍可連續(xù)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整弧長，實(shí)現(xiàn)多層焊接； 9、采用管板焊接操作架，輕巧美觀 平穩(wěn)可靠。

自動氬弧焊機(jī)不銹鋼冷凝器管板焊機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢： 熱輸入控制：通過對電流、電壓、轉(zhuǎn)速、送絲速度等參數(shù)的編程，控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷、抗失效和抗腐蝕能力。

降低管板焊機(jī)的環(huán)境敏感性：封閉式焊頭可出色地保護(hù)焊縫免受氧化，同時幾乎不受外部環(huán)境和風(fēng)的影響。 狹窄空間可達(dá)性：對于狹小空間，可采用環(huán)縫自動焊接，達(dá)到人工操作難以到達(dá)的作業(yè)位置。 人為因素的影響：人工操作取決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心； 自動縫焊在很大程度上取決于設(shè)備的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。 管板自動焊機(jī)優(yōu)勢： 1、管板自動焊機(jī)生產(chǎn)效率提高三分之一以上； 2、使用方便：每名焊工可同時操作多個焊頭，快速適應(yīng)工作量的變化； 3、基本特點(diǎn)：不同角度的焊槍可滿足所有管接頭設(shè)計的焊接要求； 4、中心膨脹管凝汽器不銹鋼換熱管酸洗后還需要成膜處理嗎，尺寸覆蓋所有管件內(nèi)徑； 5、管板式自動焊機(jī)采用耐高溫材料，閉環(huán)水冷系統(tǒng)，保證機(jī)頭高負(fù)荷連續(xù)性； 6、無限旋轉(zhuǎn)焊槍，采用獨(dú)特設(shè)計的液力分離器為焊槍提供焊接電流、保護(hù)氣體和冷卻液，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，無需纏繞電纜； 7、可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇自動弧壓控制或弧高控制方式； 8、閉環(huán)調(diào)節(jié)，確保正確的恒定或脈沖焊接速度； 9.手柄內(nèi)集成送絲機(jī)，配1.5kg送絲盤，或外置送絲機(jī)，裝載15kg送絲盤。 電阻焊的種類很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

1、點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是將焊件組裝成搭接接頭，壓在兩個柱狀電極之間，通過電阻加熱使母材熔化而形成焊縫的電阻焊方法。 點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。 點(diǎn)焊工藝：預(yù)壓保證工件接觸良好并通電，使焊接熔核形成塑性環(huán)，壓力鍛造使熔核在連續(xù)加壓下冷卻結(jié)晶，形成致密結(jié)構(gòu)，無縮孔和裂紋焊點(diǎn)。 2、縫焊：縫焊的過程與點(diǎn)焊類似，不同的是用旋轉(zhuǎn)的圓盤形滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^置于兩個滾輪之間。 焊條之間。 一種電阻焊接方法，其中壓力和旋轉(zhuǎn)焊接部件以連續(xù)或間歇功率輸送以形成連續(xù)焊縫。 縫焊主要用于焊接需要密封的常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)，板厚通常在3mm以下。 3、對焊：對焊是沿整個接觸面焊接焊件的電阻焊方法。 管板焊接機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動： 1、壓力容器、鍋爐、換熱器等板管的焊接； 2、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金管材及管板的焊接，可焊管材外徑Φ10mm～Φ80mm； 3、龍門架三維調(diào)整結(jié)合五維微調(diào)，適用于焊接管徑較小的密集換熱器和管橋； 4、焊頭可在水平面上180度旋轉(zhuǎn)，方便更換鎢針和微調(diào)送絲； 5、機(jī)頭采用水冷定位芯軸，避免管頭熔化后內(nèi)流，焊縫成型美觀； 6、驅(qū)動采用步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)，機(jī)頭動作可靠； 7、采用逆變器控制直流脈沖電流。 焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強(qiáng)，焊縫成型美觀。